空分、焦化项目 带桶体煤气捕雾器

空分、焦化项目 带桶体捕雾器

1.产品介绍

带桶体捕雾器，是高效波纹板叶片式分离器、角型除雾器，简称不锈钢捕雾器，迷宫式捕雾器钢铁厂管道捕雾器用于焦化厂、焦化厂脱硫工段，主要是去除煤气中携带的液滴。采用模压型迷宫超薄结构，工艺精巧，重量轻，气体通道布置均匀，曲折阻力小，一般不大于20mmH2O,应用在各种气体洗涤塔（洗氨塔、洗苯塔、终冷塔、预冷塔、硫化氢洗涤塔、直接式煤冷却塔、烟气净化塔、CO2，吸收塔、脱硫塔等）。

不锈钢迷宫式捕雾器产品结构由若干波纹板或百叶窗片组成，被气体夹带的液滴在惯性力的作用下，于板间弯曲通道中沉降，所形成的液膜借重力沿着板面下流至槽中，然后由排水管排出。当气速在临界值时，液体运动呈波纹形，若气速高于临界值，液膜与板面脱离，并再度并再度被夹带入上升气流中。板上波纹弧度取90-120°，主要根据板间距离确定。若设计弧度不中以引起气流的循环流动，可用同样半径、增加波纹板中的弧度或同样弧长、减小半径的方法来改进。当然这些改进会增加压降。通常板间距为10-25mm，若气流中含有固体微粒或粘稠液滴，必须加大板间距到30-50mm，否则狭窄的通道易被沉淀粒子或焦油堵塞。

2.产品主要优点

不锈钢迷宫式捕雾器具有低压降、高收集效率等优点，气体主流呈波纹状流动，而且在槽内可引起反向流动，提高了液油滴的收集效率。产品在焦化厂的脱硫脱苯塔中应用时，就是把刚从脱硫塔出来的煤气中夹杂的雾滴去除减少净煤气中的雾液夹带，提高煤气质量。捕雾器是用于捕捉出工序煤气中含带的吸收剂及化产品。如电捕焦油器是专门用于在冷鼓工段回收煤气中夹带的细小焦油颗粒；化产工序有捕雾器的如脱硫塔顶、洗苯塔顶。在焦化厂经常安装在管道上面，管道连接处进行捕雾。焦化厂脱硫工段的捕雾器，就是把刚从脱硫塔出来的煤气中夹杂的雾滴去除减少净煤气中的雾液夹带，提高煤气质量。

3.产品具体应用

不锈钢迷宫式百叶窗型除雾器用于焦化、钢铁厂脱硫、脱苯，各种气体洗涤塔。（洗氨塔、洗苯塔、终冷塔、预冷塔、硫化氢洗涤塔、直接式煤冷却塔、烟气净化塔、CO2，吸收塔、脱硫塔等，以及其它石化、天然气、化工、核能电力等装置中的蒸馏、精馏、洗涤、冷凝、干燥单元，气液分离除雾催化、炼化、净化单元，气液分离除沫压缩机工段除雾除油等，各类气体除雾、除沫气液分离，如天然气、饱和蒸汽脱水等,。

4.产品结构优势

不锈钢迷宫式百叶窗型除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，如在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的污染和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。其分离的技术优点：

1.气体处理能力大，高气速高负荷，可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。

2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现 的分离，传统丝网等分离器脱除效率不超过98.5%，5-8微米可实现99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。

3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积，直径可达160mm。

4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。

5.消除二次夹带及液泛现象， 消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。

6.压降小。压降小于等于6kpa极限，仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。

7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，无需备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。