| 外型尺寸 |
按客户要求设计 |
| 品牌 |
天津迪源绿能 |
| 货号 |
溶媒回收装置工艺技术 |
| 用途 |
溶媒回收装置工艺技术 |
| 型号 |
按客户要求设计 |
| 制造商 |
天津迪源绿能化工科技有限公司 |
| 是否进口 |
否 |
溶媒回收装置工艺技术
溶媒回收装置是基于环保理念，结合国内外蒸发浓缩技术而研发出的一款新型纯电蒸发设备，该装置工作原理与蒸发浓缩设备较为类似，但比传统蒸发设备能耗大大降低（是传统能耗的30%左右），且能够将有机溶剂等溶媒类回收（溶媒回收率达到30%），为企业节省大量成本的同时实现了环保的战略。
工作原理：
借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
溶媒回收装置主要特征：
1、高效节能
a、清洁能源，不产生任何污染。本机组除开机需极少量的工业蒸汽外(也可用电源代替)，运行过程全部采用的是工业电源，过程仅需少量工业冷却水。
b、溶媒回收率可达97%以上(传统单效浓缩器溶媒回收率仅为92%)。
c、单位能耗低(35~45元/吨。醇)，运行维护成本低;低温负压蒸发，适合热敏性物料。
d、操作简单，运行平稳，维护保养周期长。
2、安全环保
a、不改变原有蒸发工艺。
b、压缩机技术成熟，维护成本极低。
c、互不相通，密闭循环。
d、器件全防爆，联锁控制，故障保护。
3、智能模块：
a、智能集成设计，自适应运行。
b、运行参数、工艺参数全程监控。
c、模块化一体机，结构紧凑，占用空间小。
d、工厂组装测试，整机运输，快速安装。
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业产业化应用无数套。
天津迪源绿能化工科技有限公司，位于天津市南开区天开科技园6栋，依托天津大学化工优势，主要从事传质分离工艺技术研发、化工领域工艺包设计，可以配合相关单位进行分离试验研究、装置的工艺模拟与优化、装置的节能技术改造、装置的现场诊断优化操作，也可以提供化工过程关键设备及产品的设计、制造、安装、开车等服务，为客户提供成套解决方案。
一、工艺&工程技术及EPC装置承包
公司拥有一支专业齐全、实践经验丰富的工程设计团队，拥有多位天津大学、清华大学、浙江工业大学的硕士、博士，能够利用业内各种专业设计软件，对化工流程及化工装置工程项目进行方案设计、工艺模拟及计算、水力学计算、强度和挠度计算、工程设计，在保证技术及产品的先进性、可靠性、经济性基础上，提供设备选型及制造、现场安装及试车、操作人员培训等一系列工程服务。
二、研发能力
公司研发中心和天津大学、浙江工业大学、河北工业大学紧密合作，成立了精馏试验平台和传质设备测试基地，位于浙江工业大学化学工程研究所的传质设备测试基地是美国精馏公司(Fractionation Research Inc.,FRI)官方技术合作伙伴，位于江西省萍乡市的“浙江工业大学-迪尔分离工程技术研发中心”由浙江工业大学化学工程设计研究所和江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司联合组建，依托浙江工业大学丰富的科研资源、学科优势和迪尔雄厚的行业实力，为公司新技术的开发提供坚实的基础。
三、传质设备&填料生产能力
公司依托的江西萍乡两大工厂、江苏赛普等生产基地，拥有着优秀的管理体系，打造了现代化企业文化，有着智能化生产的“全国工人先锋号”等模范车间，引进了先进的大型加工设备，建设了高效、严格的生产管理、质量控制体系，具备生产金属、陶瓷、塑料、四氟、石墨填料及塔内件、传质设备等十八个系列、一百多种产品的能力，有着业内 的传质设备及填料的产品线。
欢迎新老客户及广大化工技术 、同仁前来考察、交流。
